某軋鋼廠電機運行功率因數(shù)低,月平均功率因數(shù)為0.75~0.80。為解決功率因數(shù)低的問題,必須對鋼廠的用電負荷進行無功補償。無功補償改造前,軋機的電機負荷率很低,因此軋機的電機需從電網(wǎng)吸收無功功率,從而導(dǎo)致功率因數(shù)低。
無功補償改造方案選擇
工業(yè)企業(yè)內(nèi)部提高電機功率因數(shù)通常是采用移相電容器對其進行無功補償。常規(guī)的補償方式有個別補償、分組補償和集中補償。通過對比發(fā)現(xiàn),采用個別補償,同時采取相應(yīng)措施避免補償時出現(xiàn)的震動及自勵磁現(xiàn)象為不錯的方式。
方案具體措施
采用個別補償時,電機與移相電容一起并聯(lián)在母線上。切斷電源后,電機的轉(zhuǎn)速不能立即將為零,且因電容器組對電機的放電作用使電機得到勵磁。如果電容器的容量過大,就可能產(chǎn)生幅值很大的過電壓。該過電壓需要經(jīng)過一定時間才能降下來,這就是自勵磁現(xiàn)象。另外,拉閘后,如果立即合閘,電源電壓和自勵磁產(chǎn)生的電壓相位差異,還可能導(dǎo)致電機產(chǎn)生瞬時轉(zhuǎn)矩,造成電機轉(zhuǎn)軸或靠背輪損壞。
從以上分析可知,避免震動及自勵磁現(xiàn)象需采取的措施有:
(1)出現(xiàn)自勵磁現(xiàn)象的原因是電容器組容量偏大,因此,必須合理選擇電機的補償容量。
(2)采用個別補償方式的電機不能裝自動投入裝置,也不能在電機跳閘后馬上合閘。
采用12kvar電容器4臺并聯(lián)作為異步電機每相的補償。